Výrobná linka kalciumsilikátových dosiek / vláknitých cementových dosiek

S výrobkami z vláknitých cementových dosiek so širokým využitím v stavebníctve a dekoračnom priemysle, technológiami na výrobnej linke s vláknitými cementovými doskami a automatickou úrovňou sa neustále neustále aktualizujú. Vďaka neustálemu úsiliu tímu inžinierov amulitov neustále udržiavame technologické inovácie a vyrábame naše stroje na výrobu vláknitých cementových dosiek Be ln Vyššia úroveň na svetovom trhu s výrobkami cementových dosiek; Teraz máme pravidelnú výrobu a dodávku výrobnej linky na výrobu vláknitých cementových dosiek/kalciumsilikátových dosiek s kapacitou 3 milióny m2 ročne.4 milióny štvorcových metrov ročne.6 miliónov štvorcových metrov za rok, 8 miliónov štvorcových metrov za rok, 10 miliónov štvorcových metrov za rok pravidelne; štandardná veľkosť dosky 2440 x 1220 x (4-25) MM a 3 000 x 1220 x (4-25) MM, tiež môžeme prispôsobiť výrobné zariadenia podľa zákazníkov ' Požiadavka, môže byť realizovaná akákoľvek prispôsobená špecifikácia;

Typy a vlastnosti
Vláknom vystužená vápenato-silikátová doska/vláknocementová doska volajte aj ako doska CSB/FCB. Ako nový typ a stavebné materiály na ochranu životného prostredia, ktoré majú výhodu nízkej hmotnosti. Vysoká pevnosť, ohňovzdornosť, dobrá tepelná izolácia. Široké použitie a dlhá životnosť atď. Teraz sa produkty vápenato-silikátových dosiek/vláknocementových dosiek široko používajú v stropoch budov a pri vonkajšej izolácii budov Partition.High, protipožiarnych panelov verejných budov, stropných dlaždíc, deliacich panelov pre vzduchové potrubie a únikových ciest vo vnútri budov atď.;

Výrobná technológia
Kalciumsilikátová doska/vláknocementová doska Ako materiály vystužené vláknami vezmite anorganické vlákna alebo celulózové vlákna. Vápnikové a silikátové materiály použite ako hlavné cementovacie materiály. Pri výrobnom procese miešanie suspenzie, tvarovanie dosiek. Stohovač dosiek, predtvrdnutie, šablóna z odformovacej formy, vytvrdzovanie v autolave Produkovať, pre niektoré vyššie štandardné požiadavky na dosky. Môžete pridať lis na dosky, sušenie dosiek, proces brúsenia dosiek a orezávania hrán a natierať na tvár, aby sa zlepšil štandard dosky a jej používanie, potom sa môže zvýšiť viac o pridanej hodnote dosiek a zväčšiť trh predaja dosiek ;Pre proces formovania dosky z vápenato-silikátovej dosky / vláknitej cementovej dosky výrobná linka zvyčajne používa typ tvarovania tekutej suspenzie, typ tvarovania Hatchek a typ extrúzie.

Hlavné suroviny
Vystužené vlákno (sulfátová papierová buničina, wollastonit, sklenené vlákno, sľuda atď.),Silikátové materiály (kremenný piesok, popolček, diatomit atď.), vápenaté materiály (vápno, cement), prísady atď.

Štandardné produkty.

Priemyselný štandard kalciumsilikátových dosiek JCIT564-2008Priemyselný štandard vláknocementových dosiek JCIT 412.1-2006

Úvod do výrobného procesu

1. Vodná nádrž a proces nádrže na cement

Je tu jedna nádrž na čistú vodu a jedna nádrž na kalnú vodu; obe telo nádrže na vodu je zvarené uhlíkovou oceľou, nádrž na kalnú vodu sa používa na spätné zhromažďovanie recyklovanej vody z procesu výroby plechov, kalová voda sa odoberá na zmiešanie do procesu kalu, na čistenie Nádrž na vodu sa bežne používa na odber čistej vody na čistenie plsti a sieťovej klietky.

2. Proces papierovej buničiny

Proces papierovej buničiny zahŕňa stroj na drvenie papiera, rafináciu a zásobník na papierovú buničinu
Skartovač papiera sa používa na skartovanie sulfátových papierov
Rafinér sa používa na mletie papierovej buničiny na kašu a jej čerpanie do zásobníka na buničinu.
Zásobník na skladovanie buničiny sa používa na skladovanie buničiny.

3. Prietokový proces sušenia vody vo vákuu

Môžeme si vybrať systém formovacích fólií s tekutou kašou alebo typy Hatschek Forming sheets System for Forming sheet, môžeme prispôsobiť podľa požiadaviek zákazníkov.
Dobre premiešaná kaša tečie do tekutého kalového boxu, potom z kalového boxu dopravuje do tečúcej plsti, aby sa vytvorila vrstva kaše, s vákuovou dehydratáciou a hrudným valcovým lisom, aby sa vytvorila vrstva, po vrstvách valcovanie okrúhlych tvarovacích plechov Bubnový valec, potom s valcom s bubnom Formujte ploché mokré listy.
Separátor vzduch-voda: Používa sa na oddelenie zmesi pary a vody extrahovanej z vákuovej nádoby, ktorá prúdi do zbernej studne a vzduch sa čerpá späť do vákuovej pumpy.

4. Proces formovania hárkov v tekutom stave

Po vytvarovaní plechov na valcovanie, potom s automatickým laserovým polohovaním a rezaním prechádza celý počítač mokrých plechov do procesu prepravy.

5. Vysokotlakový vodný rezací systém

Tento vysokotlakový vodný rezací systém je naše vlastné patentové vybavenie s dovezeným vysokotlakovým vodným čerpadlom na výrobu vysokotlakovej vody na čisté rezanie mokrých plechov na dopravníku.

6. Formovanie mokrej fólie a proces dopravy mokrej fólie

Tento proces sa používa na prepravu dobre narezanej vlhkej dosky z formovacieho valca na dopravu mokrej dosky do polohy a automatického rezania hrán.

7. Automatický stohovač

Dva listy je možné naskladať naraz.Prísavka nasáva mokré listy z prijímacieho dopravníka a šablónu na vozíku v inej pracovnej polohe a potom ich naskladá na vozík v strednej polohe (s vákuovým odsávaním vysokotlakového ventilátora).Presný pohyb prísavky je realizovaný ozubeným kolesom na výkyvnom ramene tlačeným hydraulickou tlačnou tyčou.
Riadenie PLC, automatická prevádzka.
Funkcia: Automatický stohovač sa používa na triedenie a stohovanie kvalitných a menej kvalitných výrobkov z vláknocementových dosiek/kalciumsilikátových dosiek.
Produkty sú usporiadané a vysoko automatizované, čo efektívne zvýši efektivitu výroby.

8 .Stlačte Stroj

Lisovací stroj sa používa na zvýšenie hustoty a pevnosti produktov,
Štandardný tlak: 7000 ton, Veľkosť lisovacieho stola: 1350 * 2700/3200 mm, Rozstup: 1200 mm, Pracovný zdvih: 400 mm, Rýchlosť tlaku: 0,05 ~ 0,25 mm/s ;
Rýchlosť návratu: 15 mm / S
Vozidlo na prepravu a mimo tlače: Jedna jednotka.
Výkon: 27,5kw

9. Trakčný systém vozíka

Prípustné zaťaženie: 20T
Vnútorná vzdialenosť koľajnice stola: 750 mm
Mechanizmus chôdze:
Model redukcie: fa67-60-y-1,5, I = 50
Zodpovedajúce otáčky motora: 1380 ot / min, výkon: 1,5 kW
Pojazdová rýchlosť vozíka: 9m/min

10. Vákuový stroj na vyberanie šablón

Pohyb auta a stúpanie a klesanie prísavky sú riadené servomotorom.
Stroj na vyberanie šablóny oddeľuje šablónu a listy na vozíku, šablóna sa vloží na stroj na nanášanie olejovej kefy, aby sa očistil olej, a listy sa uložia na druhý vozík.Na každých 150 mm hárkov pridajte jednu vložku do autoklávu.
Presný pohyb prísavky je realizovaný ozubeným kolesom na výkyvnom ramene tlačeným pneumatickou tlačnou tyčou.
Riadenie PLC, automatická prevádzka.

11. Autoklávový proces

Vzhľadom na vlastnosti vláknitej cementovej dosky/kalciumsilikátovej dosky sa vápno a kremenný piesok používajú ako hlavné suroviny vo výrobnom procese, ktorý potrebuje chemickú reakciu pri vysokej teplote a vyššom tlaku prostredia, môže nechať zmiešať všetky suroviny Dosť dobre a urobte listy lepšou tvrdosťou a pevnosťou.

12.Kotol

Vo výrobnom procese vláknocementovej dosky/kalciumsilikátovej dosky sa na spracovanie používa autokláv a sušička, a
Tepelnú energiu autoklávu a sušičky dodáva kotol!

13. Sušička

Používa sa na sušenie vláknitej cementovej dosky / kalciumsilikátovej dosky, po vytvrdnutí v autokláve je obsah vlhkosti vo vláknocementovej doske asi 25%.Pred brúsením, hranovaním a zrážaním hrán, vlhkosť
Obsah by sa mal sušičkou znížiť na menej ako 15 %.Sušička má výhody vysokej efektivity výroby, krásneho vzhľadu, pohodlnej údržby a jednoduchej obsluhy.

14. Systém orezávania hrán

Stroj na orezávanie okrajov sa skladá hlavne z valcového stola na podávanie listov, stroja na pozdĺžne orezávanie okrajov, riadiaceho stola, stroja na orezávanie priečnych okrajov, valčekového stola na vykladanie listov, elektrickej skrine, vzduchovej skrine atď.;
Stroj na orezávanie okrajov sa používa na výrobu okrajov a orezávanie vláknitých cementových dosiek a potom ich stohovanie na hotové výrobky.